吸附式干燥機實際工作時，其工作條件會偏離設計條件，給吸附式干燥機帶來不良影響。以下是影響吸附式干燥機工作的因素。
1．進氣溫度：吸附式干燥機的設計工況為進氣溫度38℃。由于一般情況下，進入吸附式干燥機的壓縮空氣為飽和狀態，進氣溫度升高，壓縮空氣的含水量增加。由于進口壓縮空氣含濕量提高，吸附塔出口成品氣的露點將上升。對硅膠來講，當進氣溫度為50℃時，其吸附能力只有25℃時的1/3。
2．工作壓力：工作壓力降低，壓縮空氣的飽和含濕量升高，吸附塔的負荷增加。對于無熱和微熱再生吸附方式，工作壓力降低，再生氣量也會減少，加上壓縮空氣在吸附塔內流速的提高，給均勻吸附式干燥機的工作帶來不利影響。一般要求吸附式干燥機的工作壓力不低于設計工況的1/2。
3．壓縮空氣含油量的影響：壓縮空氣所帶的潤滑油會逐漸在吸附劑中沉積起來，造成吸附劑“中毒”。因此，在吸附式干燥機前，應裝有高效除油過濾器。進入吸附塔的壓縮空氣含油量應降到0.5mg/m3以下，以延長吸附劑的壽命。
4．吸附床層高度的影響：吸附床層增高，增加了壓縮空氣與吸附劑的接觸時間，有利于吸附劑對壓縮空氣的深度干燥。綜合考慮吸附效果與設備成本，一般取長度為2.5~4。
5．空塔線速的影響：提高空塔線速，成本氣露點上升，但變化幅度因吸附劑而異，其中分子篩對空塔線的變化比較敏感。
6．再生氣量的影響：再生氣量伴隨著再生能耗，這與吸附干燥機的干燥效果是一對矛盾。一般情況下，再生氣量大，干燥效果好，但這是以成品氣的消耗及能耗為代價。
